制粒，作为一种将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工成一定形状与大小的粒状物的技术，在工业生产、制药、食品加工及中药制备等多个领域具有广泛应用。制粒的目的多种多样，主要可以从以下几个方面进行阐述。
1. 改善流动性
制粒能够显著改善物料的流动性。粉末状物料由于其粒径小、比表面积大，容易产生粘附性和凝集性，导致流动性差。而制粒后，每个粒子周围可接触的粒子数目减少，粘附性和凝集性大为减弱，使得物料的流动性得到明显提升。这不仅便于物料的定量处理和分装，还使得后续的压片、包装等工艺过程更为顺畅。
2. 防止各成分的离析
在混合物中，各成分的粒度、密度往往存在差异，这容易导致离析现象的发生。通过制粒，可以有效地防止这一现象。无论是混合后制粒还是制粒后混合，都能使各成分均匀分布在颗粒中，保持其原有的比例和性质，从而提高产品的稳定性和一致性。
3. 防止粉尘飞扬及器壁上的粘附
粉末物料在使用过程中容易产生粉尘飞扬，不仅污染环境，还可能对操作人员的健康造成危害。此外，粉尘还容易粘附在设备器壁上，造成原料损失和清理困难。制粒后，颗粒状的物料大大减少了粉尘的产生，避免了环境污染和原料损失，同时也方便了设备的清洁和维护。
4. 调整堆密度，改善溶解性能
制粒过程中，可以通过调整颗粒的粒度和密度来优化产品的物理性能。堆密度的增加可以提高产品的稳定性，同时也有助于改善溶解性能。特别是在制药领域，良好的溶解性能对于药物的快速释放和吸收具有重要意义。
5. 改善片剂生产中压力的均匀传递
在片剂生产过程中，制粒可以确保物料在压片过程中的压力传递更加均匀。颗粒状的物料具有更好的流动性和可压缩性，能够在压片过程中形成均匀致密的片剂，从而提高产品的质量和稳定性。
6. 便于服用，携带方便，提高商品价值
制粒后的产品通常具有更好的外观和手感，便于消费者服用和携带。同时，整齐、均匀的颗粒也提升了产品的商品价值，使其在市场上更具竞争力。特别是在食品、保健品等领域，制粒技术的应用能够显著提升产品的吸引力和消费者的购买意愿。
