干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒机的工作原理：
各种干粉物料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式.可得到片状、条状、扁球状物料。
干法辊压造粒机的特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。
2、干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
4、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。
6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
7、主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
