制粒机生产效率与物料及保养的关系
更新时间：2024-03-12 点击次数：5221
制粒机生产效率与物料及制粒机保养的关系
制粒机要想提高产量，必须注意物料在使用过程中的一些细节问题
1.要注意物料的体积质量 一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
2.要注意物料的粒度 粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒机制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，制粒机其中至少应有80%能通过1.18mm筛。
3.要注意控制物料的水分 物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。
制粒机准确的操作保养
1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态，环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均，可进步消费效力。
2、班组保养制粒机每班次应做班前检讨，检讨各传动部件、仪表、阀门，加注光滑油采取锂基光滑油，并消除铁器上的铁屑。
3、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂，应使环模和压辊的zui高点有细微接触，压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂，可恰当加大环模和压辊的压力，但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，形成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙，起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时，注重各个压辊的调剂方向，制粒机应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
